废气处理设备活性炭吸附脱附RCO催化燃烧装置设备

环保设备厂家专业生产的催化燃烧设备：
      当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的**废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度**过**废气的着火点时，即使炉内无火，炽热的蜂窝陶瓷也能把**废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围广泛等优点，是一种很有发展前景的VOCs气体处理方法。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。

本环保厂家还专业生产脉冲式布袋除尘器、光氧催化器、活性炭吸附箱、低温等离子设备、喷淋塔、各类除尘配件等。欢迎有需要的人士垂询

RCO催化燃烧设备：**废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理**废气是利用活性炭微孔能吸收**性物质的特性，把大风量低浓度**性性废气中的**溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。**废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的**成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到*三室，吹扫其中残留的未处理废气。
RCO催化燃烧设备催化燃烧特点：
孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；
孔壁光滑、背压小；
使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。
催化剂说明：
高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
高度分解的贵金属；
低阻力，节约运行费用；
低温高活性
非常高的机械强度；
非常高的热稳定性；
RCO催化燃烧设备催化燃烧系统特点：
采用RCO工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；
RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；
整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等*二次污染；
RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；
设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；
电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
使用范围：
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的**废气和臭气。  催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。